Necesidades de fabricación

Mediante esta opción podrá generar las necesidades de fabricación de las órdenes de fabricación ya creadas. Aquí, le aparecerá una ventana con una serie de botones con opciones y una rejilla donde le aparecerán todas las órdenes de fabricación que estén pendientes de comenzar. Podrá desplazarse usando las teclas de dirección o las barras de desplazamiento. Según el estado de cada orden, en la rejilla le aparecerán de un determinado color:

Comenzada
Finalizada
Sin comenzar

Los botones de opciones son los siguientes:

Formato de impresión

Para modificar algunos valores de impresión pulse el botón Formato de impresión [F3].

Definición de campos

Para elegir los campos que desea mostrar a la hora de imprimir y cambiar su aspecto pulse el botón Definición de campos [F4].

Consultar

Pulse el botón Consultar o la tecla [F5] para buscar una orden en concreto. Podrá realizar consultas por:

Número	Introduzca el rango de números para las órdenes a consultar. Le aparecerá los registros que cumplan dicha condición.
Fecha	Introduzca el rango de fechas para las órdenes a consultar. Le aparecerá los registros que cumplan dicha condición.
Gestor de consultas	Mediante esta opción podrá crear sus propias consultas personalizadas. Para ver las opciones consulte gestor de consultas.
Mostrar todos	Muestra todos los registros de la tabla sin tener en cuenta las consultas.

Ficha Completa

Pulse el botón Ficha Completa o la tecla [F9] para ver en detalle todos los datos de la orden de fabricación seleccionada.

Imprimir

Pulse el botón Imprimir o la tecla [F10] para imprimir la orden seleccionada.

Generar necesidades de la orden

Importante

Para los cálculos que se exponen a continuación se parte de la base de que para un artículo de fabricación (subproducto) se pretende fabricar todo lo necesario para la cantidad del artículo que hayan pedido, aunque se tenga stock en almacén, y para materias primas, aprovechar todo lo que haya en almacén y pedir a proveedores sólo que haga falta para cubrir el pedido y mantener el stock mínimo.

Pulse este botón o la tecla [F11] para generar las necesidades de fabricación de la orden seleccionada. Le aparecerá una nueva ventana con una rejilla de datos como la siguiente:

En esta ventana aparecen por una lado las materias primas y por otro los subproductos. Las columnas de los subproductos serían:

Producto: código del artículo subproducto.
Descripción: nombre del subproducto.
Stock: stock actual del subproducto.
Pte. Ped.: cantidad pendiente de servir en pedidos de clientes.
Pte. Ord.: cantidad total del subproducto pendiente de dar de baja en el almacén en las diferentes ordenes de fabricación.
Pte. Dep.: cantidad pendiente en depósitos.
Nec.Fabr.: cantidad necesaria para llevar a cabo el proceso productivo.
Nec.Total: para subproductos, la necesidad total es igual que la necesidad para la fabricación.
Fabricar: cantidad de subproducto necesaria para llevar a cabo el proceso.

Información

Si hace doble click, pulsa el botón Modificar [F8] o pulsa la tecla [Intro] sobre cualquier línea del subproducto se mostrará toda la información del artículo comentada anteriormente, y además le preguntará que cantidad de subproducto desea pasar a materia prima (sin superar nunca las necesidades de fabricación). Hecho esto hay que tener en cuenta lo siguiente:

Se vuelven a recalcular las necesidades de la materia prima según el proceso productivo del subproducto, teniendo en cuenta que, si se han modificado alguna de las cantidades a pedir éstas se perderían ya que se vuelven a recalcular.
Se vuelven a calcular las necesidades de los subproductos.
En el apartado de materias primas se incluye una nueva línea con los datos del subproducto, la cual se distinguirá del resto.
En esta nueva línea se recalcularán sus necesidades totales y lo que hay que pedir exactamente como si fuera una materia prima.

Las columnas de las materias primas serían:

P: marque esta columna cuando desee hacer el pedido de la materia prima.
R: marque esta columna cuando desee reservar la materia prima, es decir, se crea un depósito del artículo marcado. Es decir, se permite reservar un articulo aunque no se genere un pedido del mismo. Por el contrario, las unidades que se piden siempre deben estar reservadas.
Producto: código del artículo materia prima.
Descripción: nombre de la materia prima.
Stock: stock actual de la materia prima.
Mínimo: stock mínimo de la ficha del artículo. Esta información sólo aparece para las materias primas.
Pte. Ped.: cantidad de cada materia prima pendiente de recibir de pedidos a proveedores.
Pte. Ord.: cantidad total de cada materia prima pendiente de dar de baja en el almacén en las diferentes órdenes de fabricación.
Pte. Dep.: cantidad pendiente en depósitos.
Nec.Fabr.: cantidad de cada materia prima necesaria para llevar a cabo el proceso productivo.
Nec.Total: será el resultado de la siguiente fórmula: Nec.Fabr. + Mínimo - Pte. Ped. - Stock + Pte. Ord..
Pedir/Fab: serán las unidades que falten para cubrir la necesidad y mantener el stock mínimo.
Prov.: código del proveedor al que se le hace el pedido de la materia prima si se desea o fuera necesario.

Información

Si hace doble click, pulsa el botón Modificar [F8] o pulsa la tecla [Intro] sobre cualquier línea de la materia prima se mostrará toda la información del artículo anteriormente comentada, y además le preguntará el proveedor al que desea realizar el pedido y por defecto le arrastrará la cantidad que falta para cubrir la necesidad de fabricación y mantener el stock mínimo. Se puede cambiar manualmente. Este valor será el que se tome en los pedidos que se realicen automáticamente a los proveedores.

Gestión documental

Pulse este botón para enlazar con la gestión documental, la cual le permitirá asociar cualquier documento al proceso seleccionado.

Enviar propuestas a proveedores

Pulse este botón o las teclas [May + F8] para enviar por correo electrónico las propuestas de la orden de aquellos proveedores que tengan configurado correo electrónico en su ficha. A continuación se abrirá una ventana con las diferentes propuestas asociadas a la orden seleccionada, para que pueda desmarcar las propuestas que no desea enviar por correo electrónico. Si no desea realizar el envío por correo electrónico, deberá imprimirlas abriendo el fichero de la propuesta almacenado en la gestión documental de la orden.

A continuación, se explican los botones de opciones que aparecen en la ventana de detalle de las necesidades de fabricación de cada orden:

Asignar prioridad

Pulse el botón Asignar prioridad o la tecla [F4] cuando desee dar prioridad a una orden de fabricación, además puede incluir algún comentario sobre la misma. Esta prioridad junto con su comentario se recoge en el control de tiempos.

Marcar/desmarcar linea

Para marcar o desmarcar las líneas de materias primas marque este botón o pulse la tecla [F5].

Marcar todas la líneas

Pulse el botón Marcar todas las líneas o la tecla [F6] para marcar todas la líneas de materias primas.

Desmarcar todas la líneas

Pulse el botón Desmarcar todas las líneas o la tecla [F7] para desmarcar todas la líneas de materias primas.

Modificar

Pulse el botón Modificar o la tecla [F8] para tener acceso a la línea del subproducto o materia prima que tenga marcada.

Traspasar línea a subproducto

Pulse el botón Traspasar línea a subproducto o la tecla [F9] para pasar la materia prima a subproducto.

Imprimir

Al pulsar el botón Imprimir tendrá acceso a dos opciones: Imprimir parte de fabricación lo cual imprime la hoja de ruta, o Imprimir Necesidades de la orden.

Ultimas compras

Pulse el botón Ultimas compras o la tecla [May + F3] para consultar los últimos movimientos de compra de las materias primas.

Generar propuesta de pedidos

Pulse este botón o las teclas [May + F4] para generar las propuestas de pedidos de las necesidades de materias primas cargadas. Según la familia de la materia prima cargada, se generarán propuestas de pedidos a los distintos proveedores que se hayan configurado para ello. Las propuestas generadas están en formato PDF, y se almacenan de forma automática en la gestión documental de la orden de fabricación con la siguiente nomenclatura PROPUESTA-XX, donde XX en el código del proveedor. El nº formato a utilizar en las propuestas se configura mediante la variable de entorno FormatoPropuestaPedidosEmpXX, y el diseño de la propuesta se realiza desde un formato de pedidos.

Aceptar

Pulse el botón Aceptar o la tecla [F11] para llevar a cabo el proceso. Esto implica las siguientes acciones:

Impreso de lo que se va a realizar: es opcional y no se almacena.
Actualización de la orden de fabricación: generando las líneas de la pestaña Fabricación (subproductos de la columna Fabricar) y las de la pestaña Almacén: movimientos de almacén (materias primas y subproductos de la columna Pdte.Dep) y pendientes de recibir (materias primas de la columna Pedir).
Impresión de la orden de fabricación actualizada: es opcional.
Generación de pedidos a proveedores: sólo de las materias primas marcadas en la columna P.
Generación de depósitos: sólo de las materias primas marcadas en la columna R.
Listado de pedidos generados: es opcional.

Cancelar

Pulse el botón Cancelar o la tecla [F12] para salir de esta opción sin almacenar ningún cambio ni realizar ningún proceso.

Marcar/desmarcar reservas

Pulse el botón Marcar/desmarcar reservas o la tecla [May +F2] para marcar o desmarcar las reservas de las materias primas, es decir, la columna R.